Лаборатория неразрушающего контроля

Работы по диагностированию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах

ОБЛАСТЬ АККРЕДИТАЦИИ


Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики выполняет работы по диагностированию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах:

  • на которых используется оборудование, работающее под давлением (паровые котлы с давлением пара не более 3,9 МПа, водогрейные котлы теплопроизводительностью не более 50 МВт; сосуды 1-4 групп; трубопроводы пара и горячей воды II-III категорий);
  • химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, уничтожаются опасные вещества: сжатые, сжиженные взрывоопасные газы и газы-окислители, горючие жидкости с температурой вспышки до 61 0С в закрытом тигле; окисляющие вещества; токсичные вещества; высокотоксичные вещества (резервуары стальные для хранения взрывопожароопасных продуктов; аппараты технологических процессов химических производств, работающие при давлении ниже 0,07 МПа (реакторы различных типов, теплообменники различных типов); ресиверы линейные, защитные и дренажные; промежуточные сосуды, конденсаторы и испарители, маслоотделители и маслосборники, отделители жидкости; элементы технологических трубопроводов);
  • магистральных трубопроводов (линейная часть (трубопроводы с лупингами); насосные перекачивающие станции, перекачивающие станции (технические трубопроводы; оборудование, работающее под давлением, резервуарный парк); компрессорные станции для компримирования природного газа (технологические трубопроводы; оборудование, работающее под давлением, сосуды, работающие под давлением); газораспределительные станции (технологические трубопроводы; сосуды, работающие под давлением); автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (технологические трубопроводы; сосуды, работающие под давлением).

Лаборатория аккредитована Госстандартом Республики Беларусь на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025. Аттестат аккредитации BY/112 02.1.0.0535 от 14.06.2004 г.

Область аккредитации:
1. Трубопроводы пара и горячей воды, тепловые сети;
2. Паровые и водогрейные котлы, трубопроводы в пределах котла;
3. Сосуды, работающие под давлением;
4. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы;
5. Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов, взрывопожароопасных и токсичных продуктов;
6. Магистральные трубопроводы и сооружения на них;
7. Металлические конструкции;
8. Металлопродукция (поковки, прокат, отливки, штамповки, листы, трубы и др.)

Предприятием получена лицензия ГОСПРОМАТОМНАДЗОРа № 02300/0218617 на диагностирование технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах котлонадзора и нефтехимии.

Специалисты нашей лаборатории сертифицированы на второй и третий уровень компетентности по ультразвуковому, радиографическому, капиллярному, магнитному, визуальному методам контроля и контролю герметичности, по СТБ EN 473.

Инженеры нашей компании:
  • проводят мониторинг объектов;
  • определяют остаточный ресурс оборудования;
  • разрабатывают методики технической диагностики;
  • составляют планы контроля оборудования в зависимости от состояния объектов;
  • проводят разработку концепций неразрушающего контроля на производстве;
  • оказывают помощь в составлении планов перевооружения (модернизации) оборудования.

На сегодняшний день нами продиагностировано резервуаров, общей вместимостью более чем 720 000 м3.

Наши основные Заказчики: ИП «Лукойл-Белоруссия», РУП “Беллесавиа», ОАО «Мозырский НПЗ», ЧУП «Запад-Транснефтепродукт», локомотивные депо БелЖД, предприятия концерна РУП «Белэнерго», РУП «Мостострой», базы Госрезерва, РУП «Национальный аэропорт Минск» и другие.

Работая с нами, Вы оцените все преимущества нашего подхода в решении технических проблем и найдёте в нашем лице надёжного партнёра для сотрудничества.

УСЛУГИ И ЭКСПЕРТНАЯ ДИАГНОСТИКА



 Функциональные испытания машин

Функциональные испытания машин


Проведение динамических и статических измерений
Анализ разнообразных шумов
Аналих крутящего момента для определения предельных нагрузок на механизмы и агрегаты
 
Оценка состояния оборудования

Оценка состояния оборудования


Оперативная вибродиагностика
Удаленная вибродиагностика
Мониторинг
Проверка и оценка технического состояния
 
Обнаружение дефектов

Обнаружение дефектов


Анализ деталей машин
Удаленная диагностика
Анализ нагрузок и геометрическая выверка
 
Балансировка

Балансировка


Сокращение недопустимо высокого уровня вибрации при помощи 1-но, 2-х или многоплоскостной балансировки непосредственно в рабочих условиях
 
Лазерная центровка

Лазерная центровка


Фиксация любой расцентровки с высочайшей точностью при помощи оборудования ведущего немецкого производителя «Pruftechnik»
Предоставление профессионального отчета
 
Тепловизионный контроль

Тепловизионный контроль


Проведение дополнительных тепловых измерений для повышения качества выполняемых работ
 
Обучение

Обучение и консультации


Обучения, семинары и консультации в собственном центре подготовки согласно СТБ ISO 9712-2016

ГЛАВНЫЕ ПРОЕКТЫ 2012-2017



 Проект с Волгограднефтемаш

2012-2013. Волгограднефтемаш/Siirtec Nigi (Италия)


Производство 6 адсорберов для Южного потока
Ультразвук TOFD как основной контроль
Толщины оот 48мм до 94мм
ASME code VIII  division 2
 
Контроль сварных швов на объектах Газпромнефть

2015-2016. Газпромнефть/Technip Italy


Контроль сварных швов при сборке коксовых барабанов и колонн гидрокрекинга
Стандарт ASME, секции V и VIII
Толщина металла 70мм+3мм наплавка
Заказчиком принято решение о замене радиографии на ультразвук
TOFD до и после термообработки

 
Контроль сварных швов, ультразвук TOFD на объектах Газпромнефть

2016-2017. Газпромнефть/CB&I


Контроль сварных швов при при производстве реактора
Стандарт ASME, секции V и VIII  
Толщина металла 142мм+6мм(наплавка) и 69мм+6мм(наплавка) 
Замена радиографии на ультразвук TOFD как основной метод контроля
 
УЗК TOFD, магнитный контроль, капилярный, визуальный и PMI на объектах Нафтана

2013-2014. Нафтан/Foster Wheeler, Duro Felguera (Испания)


Контроль при досборке двух коксовых барабанов
Толщина 45мм+3мм, ASME code, section VIII, division I and II
УЗК TOFD взамен радиографии, магнитный контроль, капилярный, визуальный и PMI.
Экономия срока и бюджета проекта на 30% 
 
Контроль сварных швов на Ямал СПГ

2016. Ямал СПГ, Новатэк/Бюро Веритас


Контроль сварных швов при строительстве 4 СПГ резервуаров для хранения сжиженного газа вместимостью 160,000 м³ каждый
Специальная аустенитная сталь с 9% содержанием никеля
Контроль швов с использованием метода фазированных решеток(PAUT) и оборудования Olympus Omniscan MX-2
 
Диагностика резервуаров на объектах Карачаганак

2015-2017. Карачаганак/КПО (Казахстан) 


Многолетний контракт на диагностику резервуаров с использованием метода MFL
Создание полной карты коррозии каждого резервуара (corrosion mapping) 
Нефтяные и вспомогательные резервуары
Новейшее оборудование Silverwing FloorMap 3D (UK)

КОНТАКТЫ


Жук Михаил
Главный инженер


тел.: +375 17 316-02-03
т.моб: +375 29 329-92-49